SMW滚轮轴承的正确安装方法与技巧如下：
一、安装前准备
1.清洗零件：将轴承及相关零件（如轴、轴承座等）清洗干净，去除表面的油污、铁屑、灰尘等杂质。对于已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖、密封圈的轴承，若安装前无需清洗，则可直接进行安装。
2.检查零件：仔细检查轴承及相关零件的尺寸精度、形状位置精度以及表面粗糙度等是否符合要求，同时检查是否有毛刺、划痕、裂纹等缺陷。
3.选择合适工具：准备好安装所需的工具，如铜棒、套筒、手锤、压力机、加热设备（如油箱、加热炉）、千分表等。
1.利用铜棒和手工锤击安装
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，可将铜棒紧贴轴承内圈端面，用手锤敲击铜棒，通过铜棒将力传给轴承，使其缓缓装到轴上。
若轴承内圈较大，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，注意避免只敲打一边或用力过猛，防止装斜或击裂轴承。
2.利用套筒安装
原理与利用铜棒安装类似，将套筒直接压在轴承端面上（安装轴承在轴上时压住内圈端面，装在壳体孔内时压住外圈端面），用手锤敲击套筒，使力均匀分布在安装的轴承整个套圈端面上，可与压力机配合使用，安装省力省时且质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（如铜或低碳钢管），若轴承安装在轴上，套筒内径应略大于轴颈1-4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3-4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直；若轴承安装在座孔内，套筒外径应略小于轴承外径。
3.压力机压入法
安装压力应直接施加于过盈配合的轴承套圈端面上，避免通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，以防对滚道造成损坏。
可在压力机和轴承之间垫以软金属制成的装配套管，使压力均匀地作用在轴承套圈端面上。
4.加热安装
对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，可将轴承在油箱中加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
加热温度一般控制在100℃以下，80-90℃较为合适，温度过高易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
加热时需确保轴承受热均匀，可采用悬挂等方式避免轴承与箱底接触，防止沉杂质进入轴承内或不均匀加热，并严格控制加热时间。
加热后尽快将轴承取出并安装到位，待冷却后还需进行轴向紧固，以防止内圈端面和轴肩贴合不紧。
三、SMW滚轮轴承安装后的检查与调整:
1.检查垂直度：将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上，转动轴承，边转动边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。如果箱壳孔较深，可用加长的千分表头检验。
2.检查游隙：安装完成后，检查轴承的游隙是否符合要求。可通过塞尺测量或手感检查等方式进行。
3.调整位置：若发现轴承安装位置不正确或存在偏差，应及时进行调整。例如，对于间隙配合的轴承，可在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂，以防配合面之间产生摩擦腐蚀；对于装偏心套的轴承，要确保偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
更新时间：2025-04-09 
浏览次数：11
我的位置：