德国HBM称重力传感器
U3 力传感器：量程范围为 0.5 kN 至 100 kN
U3 称重传感器基于隔膜原理;这意味着应变片以良好的保护方式安装在称重传感器外壳内。由于支撑膜的设计，U3 力传感器保证了高达 100% 的高横向力稳定性。

德国HBM称重力传感器

通过数字化加速创新，数字化是现代产品生命周期的核心。他们发展了商业模式，解锁了新的收入来源，并提供了天文数字的价值。

数字化是重中之重，数字化是现代产品生命周期的核心。新产品的性能、上市时间和可持续性标准不断提高。任何希望在这种环境中竞争的公司都必须迅速采用数字技术。最初的趋势现在已经成为现代产品开发的事实;2022 年，75% 的产品开发高管表示，进一步数字化将是未来的重中之重。

速度、可持续性和创新：未来是数字化的

至关重要的是，数字化不仅仅意味着使用数字技术。为了实现真正的数字化，公司必须创造真正的变革。这些技术能够做伟大的事情：它们可以发展商业模式，解锁新的收入来源，并提供天文数字的价值。机会是巨大的 - 对于任何一家致力于拥抱真正数字化的公司来说。

数字化趋势：关键领域，从历史看，工业和制造公司在数字化方面略微落后于电子和零售等行业。但近年来，数字技术在更广泛的领域得到了蓬勃发展，其中两个关键参与者了这一趋势。

转变产品生命周期：数字化的五大核心优势

强增长，研究表明，数字领的盈利增长是所谓的“数字落后者"的 1.8 倍，是企业总价值增长的两倍多。

减少材料浪费，研发团队可以通过使用模拟和计算机辅助工程（CAE）快速测试和重新测试调整对产品设计的影响 - 更快地将新产品推向市场 - 而不会浪费材料重建物理产品。

加速创新，数字化可以将物理世界和数字世界结合在一起，使产品团队能够同时运行模拟和测试物理参数。因此，研发团队可以减少瓶颈并更快地将新产品推向市场。

更深入地了解可持续性，将传感器嵌入资产使公司能够密切监控其机器对环境的影响。公司可以密切监控排放、运营效率和需要更换组件的规律性，从而寻找改善和减少碳足迹的机会

控制成本，运行模拟测试而不是构建和重建物理原型有助于研发团队降低材料成本，并确保物理测试尽可能高效。对资产的实时监控可实现预测性维护计划，并有助于确保关键机器运行得更好、运行更长时间，从而减少更换组件或整台机器的需要。

工业环境中的数字化

工业公司正处于一个充满挑战的时期 - 成本上升，熟练劳动力持续短缺，地缘政治紧张局势使供应链更容易受到干扰。

对于许多公司来说，数字化对于度过这场风暴并变得更加强大至关重要。

数字技术使公司能够：使用工业物联网 设备优化设备和流程的性能，制定预测性维护计划，以减少更换零件或机器的支出，并更有效地利用维护人员的时间，创建自动化产品质量保证的系统，在生产过程的早期发现错误或设计缺陷

汽车行业的数字化，随着客户需要更优良的汽车，以及行业转向电池动力，数字化成为汽车公司的关键竞争优势。

数字化使汽车公司能够：通过模拟振动或结构弱点对电池组和车辆结构的影响，提高电动发动机的耐用性，对电动汽车性能进行实际评估，了解车辆的使用方式及其在实验室外的稳健性，对外部条件（如使用情况、温度和充电方法）对电动汽车电池的影响进行建模

德国HBM称重力传感器