德国进口ZIMMER两指夹爪
经证实的技术
经过20年，产品通过应用证实了我们的可靠性，这 就意 味着我们的产品不会因质量而影响您的生产进程。
非常短的循环周期
低摩擦的导杆确保非常长的使用周期，同时为机器提供最大的输出

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快速夹紧系统，缩短装备过程，在现代化的生产过程中，效率、灵活性等因素发挥着越来越重要的作用。对于注塑企业来说，这种对灵活性的要求意味着需要不断满足对规模更小的批量生产、更少的库存和准时交付的要求。灵活生产过程中的一个关键因素就是机器装备成本最小化，从而大幅缩短改装过程所消耗的时间，确保在安全的生产过程中提高生产力和附加值。

您的优势，大幅缩短的装备过程减少了设备装备时间，与传统装夹过程相比可节省约 15-25 分钟时间，即使需要使用大型模具也仍可以只由一个人来完成装备过程，与竞争对手相比，该解决方案价格更低廉，无维护成本，全套机床板可用，工具上无需使用隔热板和定心环，换模时时的高精度可以为自动化处理任务提供优势，快换装置的高度更低，为 30 mm 或 36 mm，带隔热板，可用于所有机器类型，高稳定性、高负荷能力且不易磨损，与其他系统相比，更耐模具高温，机械固定，可定制钻孔或紧固孔，以匹配现有设备上的孔位

改装 短短几分钟，无需额外工具，装配工使用 Zimmer 集团的快速夹紧系统进行改装时只需要使用一把扳手。不需要额外的工具，如卡箍、螺栓等，因此在操作过程中注意不要丢掉这些小零件。由于系统的巧妙设计，只需要一个员工和极少的作业步骤就能完成装备过程。快速夹紧系统的另一个优点是不需要定心环或类似的部件，它的定心是通过工具中的夹紧螺栓来完成的。这样也就不需要再去四处寻找这些小零件了。

夹紧 无夹紧系统，常规夹紧操作

在改装或夹紧注塑工具时，可广泛使用各种辅助工具，例如螺栓、卡箍、垫圈等。常规的改装作业中通常都需要不停地寻找卡箍、螺栓或其它工具。

夹紧作业的情况也可能会有所改变。例如操作人员可能需要针对每个工具对其进行重新设置。常规夹紧操作的另一个缺点是无法完整使用机床板，而且使用大型工具时甚至需要两个人来一起进行夹紧操作。

用于原型制造、组件优化和小批量生产的颗粒打印

利用我们的 3D 打印升级服务，探索生产技术的未来。该技术使您能够在极短时间内完成零件制造，全省去复杂模具开发流程。凭借我们在 3D 打印领域的专业技术积淀，该技术已为原型制造、组件优化和小批量生产等场景开启多维度应用可能，满足跨行业制造需求。

从 3D 模型到批量生产

我们的 3D 打印服务充实了自主研发的工艺成型技术，并且开辟了新的前景。除了增材制造之外，我们还采用注塑成型和 MIM 技术等成熟工艺进行批量生产。由此为客户提供一体化服务：从原型开发、测试验证到批量生产及组件优化，全面覆盖。

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