德国BECKHOFF倍福电位分配端子模块
EL9189 电位分配端子提供 16 个端子，钳位触点前部电位为 0 V。0 V 电源触点连接到前钳触点并布线到相邻端子。24 V 电源触点不连接到前夹触点，而是布线到相邻端子。EL9189 可以减少接线端子上额外接线端子的使用。HD EtherCAT（高密度）端子具有更高的封装密度，在 12 mm 宽的 EtherCAT 端子模块的外壳中包含 16 个连

德国BECKHOFF倍福电位分配端子模块

用于钣金加工和成型技术的高性能控制解决方案

钣金加工和成型技术机器的最终用户和制造商面临着很高的要求：必须通过大程度的个性化和高质量标准来保证高生产率。然而，为了能够生产具有竞争力的产品，机器还必须在占地面积和能耗方面进行优化。为了满足这些要求，需要现代自动化技术，例如我们提供的基于 PC 的控制技术。

基于 PC 的控制采用模块化设计，可根据特定应用的要求精确扩展，适用于从单台机器到工业系统互连的整个应用范围。由于所有功能都在软件中一致映射，因此 PLC、可视化、运动控制、安全和测量技术只需要一个 CPU。结合直接云连接，可以实施工业 4.0 概念并优化所有流程阶段。改进的生产流程、提高工件质量和增加的产量提供了竞争优势。控制复杂性低，确保机器和系统的可靠性更高，维护更轻松。

在冲压线中，EtherCAT 和 EtherCAT P 尤其具有竞争优势。对于切割和焊接系统，我们提供广泛的 CNC 功能。基于 EtherCAT 和 EtherCAT XFC 的快速信号处理支持冲孔和冲切中的特殊应用。TwinCAT 3 液压定位软件库为旋转、滚子或弯管机的折弯工艺提供了即用型功能模块。此外，您可以信赖我们在与钣金加工领域客户多年合作中获得的专业知识。我们为新系统和机器改造提供广泛的应用支持。

基于 PC 的控制 │ 钣金加工机的完整模块化自动化系统

一致且功能强大：基于 PC 的钣金加工控制

基于 PC 的控制提高了钣金加工的生产率

越来越多的产品、不断变化的批量大小和明显的成本意识要求钣金加工商具有高的灵活性。这就是我们基于 PC 的控制技术提供决定性竞争优势的地方：具有高性能和精度的可扩展解决方案。借助倍福模块化自动化系统，可以针对钣金加工中的各种应用和要求配置控制解决方案：工业 PC、多点触控面板、快速 I/O 模块、作为开放式快速现场总线的 EtherCAT、动态伺服驱动技术和 TwinCAT 自动化软件构成了 PLC、可视化、运动控制、安全和测量技术的基础。自动化功能从硬件中抽象出来，并不断转化为软件模块。这大大减少了通信工作量，缩短了响应时间，降低了硬件和工程方面的成本。

此外，基于标准的开放式控制架构及其多样化的硬件和软件接口提供了高度的灵活性。通用现场总线系统和软件协议的支持保证了连续的水平和垂直通信：从各个机器之间的联网到 IT 级别和云。数据分析软件工具 TwinCAT Analytics 也可用于提高系统的生产力：全面的状态监测可实现预测性维护并减少机器和系统的停机时间。

EtherCAT，快速现场总线：钣金加工的世界标准

我们于 2003 年将 EtherCAT 技术推向市场，并将其作为自动化技术的开放标准提供。EtherCAT 具有出色的性能、灵活的拓扑选择、广泛的诊断和简单的配置，非常适合用于钣金加工机。我们为 I/O 和驱动技术提供数量最多的 EtherCAT 兼容自动化模块。此外，市场上还有大量来自第三方制造商的兼容EtherCAT的传感器和执行器，这保证了高水平的投资安全性。倍福快速、高精度的控制解决方案 eXtreme Fast Control （XFC） 提高了钣金加工机床的生产率，I/O 响应时间小于 100 μs，同时减少了废品和资源消耗。

我们推出了用于高性能机器和高度复杂应用的 EtherCAT G。作为 EtherCAT 成功原则的延续，EtherCAT G 提供 1 Gbit/s 和 10 Gbit/s 的速度。因此，EtherCAT 目前使用的 100 Mbit/s 传输速率可以提高 10 倍或 100 倍。这两个性能级别都应被理解为对 EtherCAT 技术的系统兼容补充;保留了所周知的“即时"工作原理。

最高生产效率：XFC 提高零件质量

冲压是一个高度动态的过程。每分钟超过 2,000 次的中风率并不少见。在如此高的速度下，需要强大的控制平台和极快的通信来调整 μm 范围内的机械装置。特别是在高速压力机的情况下，可以补偿高离心力引起的动态效应。EtherCAT 和自动化软件 TwinCAT 是实现这一目标的基本组成部分。较低毫秒甚至亚毫秒范围内的循环时间允许快速响应时间。然而，这些时代并不能全消除。XFC 通过其分布式时钟 （DC） 来帮助解决这个问题：这项技术为机器提供了精确到纳秒的系统时间。来自现场的所有信号和控制器内的计算都参考了这个时间。这意味着可以同时评估多个传感器，因为有统一的时间基础。

XFC 的另一个功能是过采样，也有助于改进流程。尽管 PLC 循环时间已经很短，但只要需要以更高的分辨率记录或输出机器的信号，就会使用该技术。诀窍：在 EtherCAT 周期中，一举传输多达 100 个时间等距的信号值;信号的时间分辨率也因这个因素而充分增加。相关的离散化损耗显着降低，提高了驱动器的定位精度或工件检测的精度。

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