德国BECKHOFF倍福电源模块
EL9560 电源端子从 24 V DC 的输入电压产生电隔离输出电压。输出电压可以在端子上以 0.1 A 的电流抽头。下游 EtherCAT 端子也通过电源触点提供该电压。电源 LED 指示终端的运行状态。输入电压和输出电压之间存在电流隔离，电压为 500 V。

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One Cable 技术可最大限度地降低电缆和组装成本

对于生产线系统和模块化机器概念，我们提供 EtherCAT P，这是一种适用于现场的越单电缆解决方案。EtherCAT P 将 EtherCAT 通信以及系统和外围电压集成在一根电缆中。此外，EtherCAT P 支持直接通过参与者进行电源转发。保留了 EtherCAT 的所有优点，例如拓扑自由选择、高速、高精度同步和广泛的诊断功能。这使得 EtherCAT P 成为钣金加工中传感器、执行器和测量技术的最佳总线系统。通过 One Cable Automation，只需一根电缆即可为分散式接线盒和单个机器模块提供控制数据和电源。这意味着可以部分或全部省去目前熟悉的大型控制柜，从而显着减少系统的占地面积。

EtherCAT P 使模块化机器和设备概念能够实现，同时显着减少装配和调试工作，并具有非常高的灵活性。节省材料成本、组装和时间支出;减少安装过程中的错误频率。然而，通过消除供电，传感器和执行器也可以变得更小;拖链、控制柜和机器本身所需的安装空间减少了。使用 EtherCAT P，可以以较低的连接成本实现高于平均水平的性能。

MX 系统的无机柜自动化

MX 系统次在机械和设备工程中实现了全无机柜的自动化解决方案。底板和功能模块的组合由模块化系统创建，结合了控制柜的所有任务和特性：能量馈电、熔断器和分配、辅助电压的产生和监控、输入和输出的顺序控制、电机和执行器的控制以及现场设备的连接电平。所有机器功能的完整系统集成是通过可自由选择的 IPC、耦合器、I/O、驱动器、继电器和系统模块进行的，这些模块可以针对特定应用进行配置和组合。

根据国际标准认证的整体协调组件的端到端系统方法大大减少了规划、组装、机器安装和维护的工作量。由于与传统的控制柜结构相比，满足相同要求所需的组件要少得多，因此与以前的解决方案相比，整个 MX 系统变得更加紧凑。工厂占地面积减少，工厂可用性和灵活性也得到提高。在控制系统生命周期的每个阶段，MX 系统都比传统控制柜具有显着优势。

MX系统在钣金加工中的优势一览：优化的机房安装区域，降低复杂性，从而提高可靠性，通过诊断应用程序进行简单的诊断和维护，IP67 防护等级允许除水射流处理外使用，可集成到钣金加工公司的机器设计中，模块可以由非专业人员交换。

倍福驱动技术适用于各种应用

倍福驱动技术与 TwinCAT 自动化软件的运动控制解决方案相结合，构成了一个完整的驱动系统。它采用模块化和高度可扩展性，为每个应用领域和每个功率要求提供了正确的解决方案：从用于小型驱动技术的超紧凑型伺服钳位到用于中高功率等级的 AX8000 和 AX5000 EtherCAT 伺服放大器。AX 系列的集成控制技术支持快速、高动态的定位任务。广泛的线性和旋转伺服电机是针对伺服放大器量身定制的，适用于具有高动态性和高精度的多轴定位任务。AM8000电机系列采用单电缆技术，将电源和反馈信号结合在标准电机电缆中，降低材料和调试成本，使机床更紧凑、更轻。可选的多反馈卡可用于连接其他编码器信号 （EnDAT 2.2）。对于仅涉及小力的应用，EtherCAT 伺服端子是一种廉价且紧凑的替代方案。提供高达 8 A 的 I/O 系统解决方案，并可连接 IP20 或 IP67 的步进电机、伺服电机、直流电机或交流电机。

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