SCHUNK雄克大尺寸抓取机械手
密封的通用型机械手 DPG-plus, 尺寸: 300, 气动

单指行程: 35 mm
闭合力: 5400 N
张开力: 5635 N

SCHUNK雄克大尺寸抓取机械手

定制化夹持模块与车床卡盘，数秒即可完成装夹就位。

在 VERO-S 夹持基座上，Vitronic 使用了 SCHUNK 模块化系统中的多款夹持模块，例如带支座的基础型虎钳 KSC3 125-300 和紧凑型五轴虎钳 KONTEC KSX-C2 125-300。搭配 VERO-S 快换系统，装夹调试仅需数秒即可完成。SCHUNK 凭借这款全密封高刚性的 KSX-C2 强力虎钳，树立了全新业杆 — 为加工环节赋予更高柔性适配性、更短装夹调试时长，同时实现工件的稳固夹持定位。无需工具即可更换钳口。这款虎钳拥有 130 mm 的基础夹持行程，搭配可翻转钳口拓展夹持范围，能够快速适配各类工件的装夹需求。可选用各类规格的快换钳口。具有主动下拉机构，可在五轴机床上进行精密的六面加工。平面度与垂直度的加工精度表现优异。KSX-C2 本体采用上窄下宽的锥状外轮廓设计，可确保各类标准刀具均可实现无干涉的良好加工可达性。操作人员可通过扭力扳手对夹持力进行无级调节，例如在装夹易损精密工件时，便能施加精准可控的夹持力。在加工过程中，集成的弹性体减震系统可吸收振动，使工件获得优异的表面加工质量。

Vitronic 所采用的模块化夹持系统中还包含 ROTA-S plus 160 2.0 手动车床卡盘。SCHUNK 这款车床卡盘有二爪与三爪两种规格，适配各类夹持工况，尤其适用于圆形工件的装夹作业。楔杆系统的优异性能与优化的润滑配置，可保障装夹工序的工艺稳定性与夹持力的持续高效输出，助力用户全面提升加工效率。SCHUNK 设计团队倾力打造 ROTA-S plus 2.0 系列卡盘，为其赋予多重核心优势：超大通孔设计、带斜向锯齿的基爪、兼具高重复定位精度的人性化快换卡爪系统、全淬硬精磨的功能部件，以及可视化安全结构，方位保障致的操作安全性。

采用创新液压膨胀夹持技术的刀柄

Darius Adamski 表示：“对我们来说，液压刀柄是初次尝试。" 这位项目经理最初计划为 2019 年购置的的 Alzmetall GS 800 配备传统热缩刀柄，但很快，雄克 TENDO 系列的液压刀柄让他改变了想法。刀具夹持由液压机构实现，通过旋入螺栓对内部压力介质产生挤压，进而使膨胀套筒发生弹性形变。从而牢牢夹持住了刀具柄部。高夹持力和径向刚度确保了刀具装夹的对稳固和高的跳动精度。作为液压膨胀夹持技术的创者与技术先者，SCHUNK 在该领域拥有 40 余年的经验积淀。凭借刀柄的专用化应用分级设计，客户可根据自身的加工工况与实际需求，选配适配的液压刀柄型号。Vitronic 使用了 TENDO EC 和 TENDO Slim 4ax 系列。

数十年来，液压刀柄的用户们始终认可这项技术为工件加工带来的高经济性、高加工效率与资源集约型的加工模式。这些液压刀柄标配精密平衡，适用于高速旋转应用。刀柄直接夹持锁紧刀具柄部，让 TENDO 系列实现微米级高精度换刀，且换刀操作数秒即可完成。操作员可以节省装刀时间以及额外的外围设备。灵活性高，既可以直接夹持，也可以搭配有槽或防冷液的减径套夹持不同直径。始终如一的精确跳动和良好的减振效果能够延长刀具使用寿命。

一站式刀具方案优势：工艺可转移，机床配套全覆盖

Darius Adamski 表示：“在 2018 年展会上结缘多功能 SCHUNK 模块化系统，于我们而言是一次幸运的契机。事实证明，这些夹持模块和刀柄切实为我们节省了大量工时。不仅如此，我们的加工可靠性、作业效率与人机操作体验也都得到了大幅改善。" 此外，产品的功能各项功能始终稳定可靠，还未曾出现故障，也未产生维修需求。Adamski 和 Lukas Seibel 正计划为下一台机床配备 SCHUNK 模块化系统。首先，两款五轴加工中心 Hedelius Tiltenta 和 Alzmetall GS 800 均将搭载 SEP 五轴锥形夹具塔，且后者将配套使用 KSC3 125-160 虎钳。夹具塔的多工位装夹结构，可实现多个工件的同步夹持，进一步缩短装夹调试工时。“有问题，一通电话便能解决。" Adamski 总结道：“一站式完整方案，沟通零障碍，全程无可挑剔。" 我们十分珍视这样的合作模式，如今所有需求皆可实现一站式采购配齐。

SCHUNK雄克大尺寸抓取机械手