SCHUNK雄克气爪夹爪
通用型机械手 PGN-plus-P, 尺寸: 160, 气动, 抓取力保持装置: AS

单指行程: 8 mm

SCHUNK雄克气爪夹爪

雄克刀具使用寿命更长，能耗更低

对于生产企业来说，气候友好和经济性是重点议题。采取全面的流程优化措施，旨在大限度地减少污染物的排放量和资源消耗，同时确保员工的工作环境得到妥善保护，以减轻其工作负担 — 才能为公司的未来发展奠定坚实基础。由金属切削企业提供的液压膨胀技术有助于改善生态、经济和社会状况。

工业生产的世界正在不断变化。去碳化是经济和社会所有领域的长期目标。在实现这一目标的过程中，工艺流程和服务需要接受资源保护和气候中立方面的考验。企业采取行动时，首要任务是确保未来的生存能力。目标的设定需考虑生态、经济和社会：在所有领域提高效率。面对经济效益、环境保护和社会责任的巨大挑战，只有谨慎地分配所有资源，才有可能获得成功。因此，对于生产企业而言，产品的制造方式需要既能保护资源，又能保持环境的再生能力，这是不可分割的。

SCHUNK 和 MAPAL 的共同目标是可持续发展

作为自动化和生产技术领域的球参与者和全流程合作伙伴，SCHUNK 同样关注生态、经济和社会问题。对于我们自己的员工和客户而言，可持续发展是重中之重。目标是优化用户的流程，使之更加经济和灵活 — 在金属切削领域亦是。SCHUNK 与来自 Aalen 的技术合作伙伴 MAPAL（刀具、夹持装置和加工解决方案专家）一起研究如何协助用户过渡到更可持续的加工。两家公司都认识到液压膨胀技术在生产领域的优势。结果：进的液压膨胀技术在生态、经济和社会方面的优异表现使用户受益。因此，出于可持续发展的考虑，SCHUNK 和 MAPAL 建议金属切削公司在生产中采用面向未来的液压膨胀技术。

未来优势：金属切削中的液压膨胀技术

长久以来，众多金属加工用户信赖这项技术，他们以此实现经济、高效和节约资源的工件加工。市场上有适用于任何应用的液压刀柄。刀具夹持由液压机构完成，通过旋入加压螺栓，压缩内部压力介质，使膨胀套筒发生弹性变形。这样，刀具柄部便会被牢牢夹紧。高张力和径向刚度可确保刀具安全固定和精确的回转精度。

SCHUNK 和 MAPAL 在这项技术方面都有数十年的经验。凭借特定应用、差异化的刀柄细分，客户可以根据应用和要求选择合适的液压刀柄。刀柄均经过精密动平衡，适用于高转速应用。SCHUNK 刀具和工件夹持产品销售和产品管理总监 Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术为金属切削行业的公司实现去碳化提供了重要支持。" Brenner 指出：“工业、商业和社会必须满足降低排放、能源和材料消耗的迫切需求。如果你想在未来实现可持续生产，就必须采取所有措施来减少二氧化碳排放。这包括使用创新的气候友好型产品和服务，以及减少我们自身运营和供应链产生的排放。"

MAPAL 夹持技术产品和应用管理球负责人 Dennis Minder 强调说：“从生态、经济和社会角度来看，液压膨胀技术的使用为可持续生产做出了贡献。从技术角度来看，液压刀柄在可持续性方面的一个优势是刀具使用寿命明显延长。从对生产负责的角度考虑，过渡到液压膨胀技术是非常好的选择。对于新项目采购，从可持续发展的角度来看，液压刀柄是一选择。"

工件质量和刀柄使用寿命显著提高

液压膨胀技术的设计理念代表着资源节约和工艺可靠性。液压刀柄具有持续的高回转精度，以及内部油腔带来的有效减振，可实现佳工件表面，防止微型爆裂，保护机床主轴，并延长客户的刀具使用寿命。为用户实现成本节约和更高的加工质量。采用液压膨胀技术，回转精度、夹持力和扭矩在整个加工过程中保持恒定。这种工艺可靠性可以保护工件和操作资源，尤其是刀具切削刃。总体而言，工件返工和重复装刀的工作量都大幅减少。

与需要反复加热和冷却而承受高应力的热缩刀柄相比，液压刀柄的使用寿命要长得多。因为不会发生由于热应力引起的材料疲劳。Dennis Minder 解释说：“MAPAL 已通过比较证实，这种刀具的使用寿命更长。热缩刀柄在大约 500 个夹持循环后就达不到初始的工件加工质量，但目前的 UNIQ 夹头可以实现 10,000 到 15,000 个循环，为用户提供稳定的质量。" 更长的使用寿命直接反映在资源节约上，设备可供用户长期使用。液压刀柄在维修和维护方面也具有优势：安装的零件可以更换，可重新注入液压油。这意味着它可以重获新生，可以再进行 10,000 到 15,000 个加工循环。Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术是提高效率和节省材料的高效关键因素。" 降低废品率对减少二氧化碳排放有竿影的积极影响，因为宝贵的原材料已经含有不应浪费的资源。Brenner 说：“一次性使用已成为过去。这得益于液压刀柄的使用，因为它可以延长刀具使用寿命。"

简单的操作有益于员工安全

液压膨胀技术的另一个优势是：员工保护。对于机床操作员而言，只需插入刀具并拧紧螺栓，简单的操作能够有效避免失误。总而言之，更换仅需几秒钟，仍保持微米级精度。无需其他外围设备。装调时间短，避免返工，可直接提高生产率并降低劳动力成本。最后但同样重要的是，得益于液压膨胀技术，日常操作的安全性也提高到新水平：不再出现高温灼伤。Dennis Minder 指出：“热缩设备不仅使用不便，也是潜在的危险来源。液压刀柄可以消除这些问题。"

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