SCHUNK雄克长行程机械手
长行程机械手 PSH, 尺寸: 42, 气动, 耐高温型

单指行程: 50 mm

SCHUNK雄克长行程机械手

行之有效的自动化

将主轴运行时间提高到每年 8,000 小时？采用定制的自动化系统基本可实现。自动化专家 SCHUNK 提供全面的产品组合，以及高效自动化解决方案的经验和专有技术，可以满足任何要求

熟练工人持续短缺，小批量生产且零件差异大，质量要求、时间和成本压力不断增加：当今制造企业面临的挑战非常多。问题的答案很简单：定制的机床自动化方案能够显著提高主轴工时，即可计算的机床实际运行时间。生产率提高 — 机床和员工数量不变的前提下。其重点在于量身定制，自动化应该与生产流程一样单独设计。

现在，自动化选项的范围非常广泛，从简单的入门级解决方案到端解决方案。在此无法全部概述。作为刀具和工件夹持、抓取和自动化技术方面的专家，SCHUNK 收到大量相关咨询需求，并为客户提供组件和应用方面的深入知识，以及如何实现自动化生产。来自 SCHUNK Mengen 的销售经理 Markus Michelberger 解释说：“我们拥有机床内部自动化生产所需的全面产品组合。同时，我们提供与机器人上下料相关的末端解决方案。因此，SCHUNK 满足实现个性自动化所需的全部要求。我们还可以与系统集成商一起实施复杂的解决方案。"

简单的入门级解决方案

在数字化的影响和熟练工人日益短缺的压力下，几乎所有制造领域都出现了能够实现自动化生产的解决方案。Michelberger 说：“为了在竞争激烈的市场上取得成功，客户必须提高生产率和成本效益，但由于劳动力市场的情况，他们还必须创造一个有吸引力和健康的工作环境，以长期吸引和留住员工。自动化是实现这一目标的关键。"

但是，从长远来看，高效和成功的自动化需要大量规划和投资，中小型公司通常无法负担。Michelberger 补充说：“对于他们来说，简单的入门级解决方案就可以带来决定性的改变，迅速创造真正的附加价值。SCHUNK 自动化组件可以轻松改装到现有机器上，生产变得更加灵活。" 下一步，自动化和机器人辅助装调过程将进一步加快生产速度。它们使员工腾出时间执行其他附加任务，并可以在晚间和周末进行生产。

五种自动化选项

为了向每位客户提供正确的解决方案，SCHUNK 将自动化选项范围明确分为五个扩展阶段。精益自动化是进入自动化领域的实惠之选。下一步，工件自动化可实现无人化机床上下料。托盘自动化是夹持和装载复杂和重型工件的解决方案。工件和托盘自动化的巧妙组合提供了很高的灵活性，无需人工干预即可对工件进行六面加工。SCHUNK 还为柔性制造系统 (FMS) 提供合适的刀具夹持和工件夹持方案，实现系统高效运行。SCHUNK 专家在与客户具体沟通后会确定哪种解决方案最合适。他们会分析现有的机床、产品和生产环境。

精益自动化：充分利用现有资源

借助 SCHUNK 精益自动化，客户可以利用机床的现有资源进行自动上下料，简单又经济。毛坯件和成品件存储区域位于系统的行程范围内，工件搬运在机床内通过带有主轴接口的机械手进行。GSW-B 主轴机械手、与所有机床主轴兼容的 TENDO Silver 或 TANDEM 系列强力夹具等智能灵活的工具不需要特殊的操作知识，没有额外的空间要求，也没有高额的投资成本。

工件自动化：自动化上下料

可以通过工件自动化实现无人值守的机床运行。恶劣的环境条件也可适用，通过机器人将外部料库中的毛坯件上料到机床，并在加工后将工件再次放回外部料库中。SCHUNK MTB 应用套件适用这类应用。它能使机床的上下料速度提高多达 50％，提高生产利用率。BSWS-R 手指快换系统也可以提高速度。机器人能够根据工件差异，在抓取过程中灵活独立地自动更换机械手的手指。

托盘自动化：灵活、精密、夹持复杂工件

如果在生产复杂工件时需要更大的灵活性，可以选择托盘自动化。工件在机床外部装夹在托盘上，然后整体放入机床系统中。可以手动或自动将工件放入或从夹持装置中取出。托盘自动化可以实现不同的夹持任务，例如小批量生产。此外，自动化概念也是夹持重型和复杂工件，以及满足夹持高精度要求的正确选择。例如，SCHUNK VERO-S 模块化快换托盘系统可以快速、精确地转换工件、夹持装置和夹具。模块化系统能够提供 1000 多种工件夹持方案。KONTEC KSC-D 手动双工位夹持虎钳 KONTEC KSC-D 还能提供灵活性。KSC 模块化系统的虎钳可快速轻松地适应新的夹持任务。利用方便的工件转换功能，可以将两个工件并排放入、固定和牢固夹持。

SCHUNK雄克长行程机械手