SCHUNK雄克成角度软顶爪
SWB-FR 130, 成角度软顶爪，钢制

产品特性：
细齿: 1/16“ x 90°
槽宽度: 10 mm
供货单位: 1 套 = 3 件

SCHUNK雄克成角度软顶爪

迈向未来的重要一步

在 EMO 2025 上，SCHUNK 将次亮相搭载 IO-Link 无线通信技术的电池供电式机电夹持装置 — 这项技术实现了夹持装置与机床控制系统之间的无线数据传输。该创新为夹持过程的进一步自动化及工业 4.0 原则的落地迈出了重要一步。公司将受益于不受介质限制的夹持位置、更丰富的数据传输选项和更高的生产率。

电动快换托盘模块集成了完整的电子元件与执行器：借助多种查询与传输功能，VERO-S NSE3-PH 138 IOL 能在夹持过程中提供更高透明度，且无需额外的干涉轮廓。

这款新型电池供电式夹持装置，为希望实时采集过程相关状态并高效传输至机床控制系统的企业提供了开创性解决方案。对于有意摆脱高成本气动与液压解决方案的行业而言，该技术具吸引力 — 无论是为了降低运营成本，还是避免污染（在洁净室或食品行业中，污染是对不被允许的）。

无线数据传输和实时过程监控

在这项新研发中，SCHUNK 采用 IO-Link 无线通信技术实现夹持装置与机床控制系统的无线连接。在 EMO 2025 上，将次展示使用该技术的 KSE3 系列电池供电式 TANDEM 强力夹具和 VERO-S 快换托盘模块。夹持装置的驱动及持续记录的状态数据传输，均通过 IO-Link 无线通信技术与 IO-Link 主站完成，随后主站将这些信息传送至机床控制系统。

该领域的一大亮点是与 BRC 无线技术专家 Blum Novotest 的合作。若用户已在使用搭载 BRC 无线技术的 BLUM 测量系统，SCHUNK 这款新型夹持装置可快速且经济高效地集成到现有生产流程中。节省时间、减少安装工作量并提高生产灵活性。

性能不变，外设更少，环境影响更低

尽管转为电池供电，用户无需在夹持力或下拉力方面做出妥协。相反，新型夹持装置的性能与气动或液压系统不相上下。此外，由于执行器与电子元件全集成于夹持装置内部，不会产生额外的干涉轮廓。信号处理直接在夹持模块内进行，仅需连接 IO-Link 接口即可使用。SCHUNK 的新型电池供电式夹持装置不仅功能强大，还具备超高能效：单次充电可完成多达 1000 次夹持循环。通过这项技术，SCHUNK 持续为制造业迈向可持续、资源高效且高产能的未来铺平道路。

灵活通用的夹持装置

无论是圆形、立方体还是不规则形状的工件——新款多功能 SCHUNK ROTA THW3 2+2 动力车床卡盘具有央补偿工件夹持功能，能快速灵活地适配各类工件几何形状。用户不仅能提升生产效率、减少维护工作量，还可凭借一款卡盘满足所有加工场景需求。

对于合同制造商和机械加工企业而言，过程稳定且通用性强的夹持装置至关重要。尤其是在单件生产、定制化生产中工件多样性高的场景下，短调试时间与高灵活性是核心需求。现代车铣复合中心可同时完成车削与铣削加工，要实现工件的高精度加工，可靠且灵活的夹持装置不可少，尤其是当需要对几何形状不确定或不规则的零件进行二次夹持加工时。针对这些高难度需求，SCHUNK 推出了创新型 ROTA THW3 2+2 动力卡盘夹持方案。这款四爪卡盘配备两组独立卡爪，搭配后续的央补偿式夹持功能，能安全可靠地夹持自由曲面零件、铸件或几何形状不明确的工件。得益于利密封设计，即便在布满粉尘和细切屑的恶劣环境中，也可放心使用这款 2+2 补偿式卡盘。此外，该卡盘能持续提供稳定的高夹持力，且维护周期大幅延长，助力企业在不影响加工质量的前提下提升生产效率。

四爪设计，灵活性高

继手动卡盘之后，SCHUNK 此次推出适用于动力卡盘的 2+2 爪补偿式卡盘，这对于自动化应用尤其可或缺。这款新型动力卡盘通过央补偿式夹持设计适配所有工件几何形状，是车床加工复杂零件的理想解决方案。凭借其灵活性，原本需要额外增加铣削工序的零件，如今可在车床上一次性完成加工。集成的快换爪系统让用户能快速便捷地调整卡盘，以适配新的夹持任务，显著提升生产效率。得益于密封结构，维护工作量大幅降低，同时减少了润滑剂消耗并将废油脂降至低，SCHUNK 也通过这一设计推动了资源高效型制造工艺。

SCHUNK雄克成角度软顶爪